自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例：利用3D打印机制作简易的夹具

这周的改善活动记主要介绍了如何利用3D打印机制作简易夹具~

► BEFORE ~改善前~

为了将快速轴用锁紧器的本体和手柄位置对齐，需要打入平行销。

<问题点>

因为快速轴用锁紧器的本体内部装有板簧，需要用手指按着手柄才能打入平行销。进行多次的按压后，手指会很痛。

负责这道工序的工人们纷纷表示希望能够改善现状，所以我们进行了检讨和改进。

► AFTER ~改善后~

我们使用3D打印机制作出了专门进行手柄位置固定的简易夹具。

<效果>

・不需要再用手指按压着来进行平行销的打入，手指不再疼痛。
・一个夹具可以进行多个快速轴用锁紧器的固定工作，节省了很多时间。

往往需要连续进行100个以上的快速轴用锁紧器的固定，有了这套简易夹具，很大程度上减轻了工人们的负担。

-这是我们做出的改良方案-

负责这道工序的工人们都表示此项改善帮了他们很大的忙，工作轻松了很多。3D打印机可以快速的制作想要的夹具，希望在今后的改善中还能发挥其作用。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南