自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例：一眼看清：关于作业工序流程图的改善

这周的改善活动记主要介绍了关于作业工序流程图标注方法的改善~

►BEFORE ~改善前~

在铝制结构材料加工部门，为了更好地标注作业内容，会在推车上放置不同的收纳桶，并根据交货日期和询价序号做好标记，然后按照工序的不同将所需要的塑料夹按颜色分类放入其中。

<问题点>

第一道工序的作业人员确认过图纸之后，将与工序相应的塑料夹夹在白板上所对应的工序区域上方，最后一道工序的作业人员将所有的塑料夹整理好放回收纳桶中。
虽然工序的步骤标注的很清晰，但是把塑料夹从收纳桶里拿出，再一一对应颜色放回，每次整理都要额外花费很多时间。

►AFTER ~改善后~

取消了塑料夹的放置处，直接在白板上完成全部工序。

<效果>

不需要再去放置处取、放夹子，而是当第一道工序的作业人员确认过图纸之后，将除自己所在工序之外的夹子都夹在白板的下方，之后的作业人员依次把夹子从下方移到上方进行标注，到了最后一道工序的时候，所有的夹子就都重新夹在白板的上方了。

之前的塑料夹放置处，往往需要准备20台左右的推车以及相应的收纳桶，经过改善，无需再去放置处取、放夹子，工作效率大幅增加。

-这是我们做出的改良方案-

一次好的改善并不是一蹴而就的，需要经常对之前的方案进行检讨，发现其中的不足之处，重新调整和不断的完善！

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南