自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 通过设置自动放水定时器来减少时间的浪费

这周的改善活动记是关于通过自动放水定时器的设置来提高工作效率，减少时间的浪费~

► BEFORE ~改善前~

在准备加工中心使用的切削液时，需要提前在空铁桶中储存好水，然后和原液混合。

<问题点>

・在蓄水时，为了防止溢出，工作人员必须待在铁桶附近，无法进行其他工作。
・之前就出现过因为工作人员的离开而造成的溢水事件。

所以在铁桶装满之前，必须在附近看管，装满一个铁桶所花时间大约要10分钟。

► AFTER ~改善后~

在水龙头处设置了自动放水定时器。

<效果>

・不需要时刻在铁桶附近看管，可以进行其他工作，工作效率也提高了。
・对加工中心的切削液的补给是一道必不可少的工序，这次改善一劳永逸，对工作很有帮助。

-这是我们做出的改良方案-

只需要安装一个自动放水定时器，就解决了一个大难题，提高了工作效率，减少了了时间的浪费，我们感到很满意。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南