自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 减少包装规格的设定，提高包装的效率！

这周的改善活动记是关于在包装作业中如何更好的提高包装的效率~

► BEFORE ~改善前~

一般只要超过50个以上的产品，比起手工装袋，使用自动包装机能够更快的完成工作，但是需要根据包装产品的不同来设定不同的包装袋长度尺寸以及包装方法。

<问题点>
・待包装产品以及种类越多，比起包装机工作的时间，需要人工进行设定的时间变得更长。
・未包装的库存增加的话，为了对应交货时间，就需要调整优先顺序，这样就会导致恶性循环，反而使得作业效率下降。
・未包装的产品不能放到规定的保管场所，所以还增加了从“临时保管处” → “规定保管处”的徒劳作业。

► AFTER ~改善后~

把每个产品按自己的规格和包装方式分类处理，把能够统一规格和包装方式的产品进行统一，减少程序的设定次数。

<效果>
改进情况：
纵向包装的产品：从15种缩减到4种
横向报纸的产品：从59种缩减到25种

虽然经过规格的统一包装袋的使用量有些许增加，但是之前每次进行设定时产生的包装袋废弃量却减少了。

-这是我们做出的改良方案-

之前进行包装作业时，一直都有待包装的产品在堆积，经过改善后工作效率大大提升，下班之前就能把规定的包装数量完成了~

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南