自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 学会使用工具来减轻身体的负担

这周的改善活动记是关于如何在工作中通过改善工具而减少身体的负担~

► BEFORE ~改善前~

铝框衔接用的螺钉孔会经常有很多加工之后产生的毛刺。

<问题点>

・需要经常人工进行毛刺的清理，工作效率低。
・很花费人力和时间，有时候手很痛都清理不完。

► AFTER ~改善后~

我们使用立铣刀制作了一个自动清理毛刺的程序。

<效果>

・人工清理：约15秒→机械清理：约10秒，而且清理的十分干净。
・缓解了工人们因为频繁清理毛刺而造成的手部疼痛。

-这是我们做出的改良方案-

本次改善只进行了程序的变更，使用的工具都是公司自己的，不需要什么成本就可以轻松搞定困扰很久的难题。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南