自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例：改善活动记之「如何避免无用的照明」

在今尾，我们会以提高生产率，增强产品质量为目标进行不断地改进和改善工作，这个版块每周都会向大家介绍我们实际的改善活动事例，从5S活动到如何更好的提高安全性，以及成本的削减等方面做详细介绍。

这周的改善活动记，是如何避免无用的照明~

► BEFORE ~改善前~

负责三台边缘加工机和一台钻床共计4台机器的工作人员，因为需要频繁的往来于几台机器之间，所以作业区域的灯一直是亮着的。

<问题点>

在浪费电的同时电费的价格也会变高

每次都需要按点灯开关，忙的时候很容易忘记。

► AFTER  ~改善后~

把各个机器的普通的荧光灯都换成感应灯，工作人员工作时电灯会自动打开，人走之后又会自动熄灭。

<效果>

从之前的四台机器都亮着灯到现在的只有在工作的机器才会亮灯，对电量的节约十分有效，能消减约四分之一以上的电费。

–这是我们做出的改良方案–

在节约电的同时还可以节省开灯关灯的时间，更在集中精力在工作上。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南