自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例：活用3D打印机，缩短产品组装时间

这周的改善活动记是关于如何利用3D打印机来缩短产品的组装时间~

► BEFORE ~改善前~

在组装螺旋式千斤顶（BJ330）的时候，有一道将螺丝拧入千斤顶主体部分的组装工序。

<问题点>

・目前为止都是徒手拧入，很花费时间和精力。
・连续组装几个手部就会受不了。

► AFTER ~改善后~

用3D打印机制作相应的治具，用电动螺丝刀将千斤顶螺丝拧紧。

<效果>

・改善前：20秒/个，改善后：5秒/个
・组装人员的手部负担减轻了很多。

千斤顶的主体部分是用夹具固定的，所以只需用手拿着电动螺丝刀就可以拧紧，手部不再费力。

-这是我们做出的改良方案-

经过这次改善，螺丝的拧入工序变得更加便捷，不再费力，工作效率也增加了，尤其是对于一部分女性组装员来说，真的是帮了大忙！

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南