自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 通过更改工作区的布局从而提高工作效率

这周的改善活动记是关于如何通过更改工作区的布局从而提高工作效率~

► BEFORE ~改善前~

在进行产品的检查工序时，每天平均有100件需要使用电脑进行录入的作业(检查履历等)。为了提高工作效率以及防止输入失误，会有专职的作业者进行录入。

<问题点>

检查员需要把待录入文件拿到输入作业者的房间，往返需要时间。检查员有4人，平均往返时间是20秒。

► AFTER ~改善后~

更改了内部的布局，将4名检查人员和1名输入作业者集中在一个工作区。

<效果>

・缩短检查人员到输入作业者的往返时间。
・可以实时共享工作的完成情况。
・检查人员的移动时间只是原来的一半左右，考虑到移动次数，对身体的负担也会减轻。

-这是我们做出的改良方案-

通过一个小小的改善，就能够缩短工作时间，提升工作效率，今后我们也会继续在工作中进行不断的改进。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南