自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 通过3D打印机提高工作效率&减轻负担

这周的改善活动记是关于如何通过3D打印机提高工作效率的同时还能减轻工作负担~

► BEFORE ~改善前~

在BJ131系列的组装中，需要将线圈、弹簧、挂件、螺栓放入基座并旋转六角扳手进行固定。

<问题点>

・为了压缩线圈弹簧，需要用手紧紧压住挂件并转动扳手，会对手腕等造成负担。
・手滑时，按住的挂件就有飞出去的危险。

因为很多组装人员都是女性，所以需要尽早进行改善。

► AFTER ~改善后~

为了能使用电动驱动程序进行组装，用3D打印机制作了治具。

<效果>

・不需要用手压住挂件，减轻了作业负担。
・改善前：20秒→改善后：10秒
・电动工具可以从上面按压螺栓，让组装人员能够放心稳定的进行作业。

-这是我们做出的改良方案-

要按压M16尺寸的线圈弹簧是需要很大的力气的，尤其是对女性组装人员来说，更是费力气。这次的改善减轻了身体负担，节省了工作时间，得到了大家一致的认可。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南