自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 改善载货托盘的摆放位置，合理利用空间

这周的改善活动记是关于如何改善载货托盘的摆放位置，合理利用空间，提高工作效率~

► BEFORE ~改善前~

刚到货的手轮要存放在网状的托盘箱内，为了最小限度的移动托盘，必须选择在品质保证部门和包装部门之间设置存放区域，并分为未检查货物区和已检查货物区。

<问题点>

・一直以来都没有明确的规定存放的位置，也没有制定一些摆放规则，所以看起来十分杂乱。
・有时候货物堆积起来就很难分辨交货期和作业顺序，这种情况下就只能重新进行整理。

为了避免不必要的工序，我们决定进行改善。

► AFTER ~改善后~

根据交货期和作业顺序，重新规定网状托盘箱的摆放位置，并用带颜色的胶带纸进行区分。

<效果>

・因为是按照交货期和作业顺序来进行规划的，所以管理起来更加方便。
・统一了网状托盘箱的大小和位置，看起来也更整洁了。
・装满货物的托盘十分的沉重，移动起来很费力，改善之后能最小限度的进行移动，省时省力。

-这是我们做出的改良方案-

随着来工厂参观学习的客户的不断增加，希望在外观上也能给参观者留下好的印象。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南